Разработка и производство высоковольтных электрических преобразователей различного назначения в широком диапазоне напряжения, мощности и частоты
english version
тел./факс: +7(495) 640-9003, 640-9004, 640-9010; E-mail: info@ansaldovei.ru Главная Продукция Заказ оборудования Контакты
Главная
О компании
Продукция
Заказ оборудования
Ввод в эксплуатацию
Референс-лист
Публикации
Сертификаты
Вакансии
Наши партнеры
Cервисное обслуживание
Контакты

Продукция

Новости компании

Август 2011 г.
Успешно проведены приемо-сдаточные испытания двух СТК 12 Мвар 6 кВ на БКРУ-2 ОАО «Уралкалий». Отчет см. в разделе «Ввод в эксплуатацию».

Июль - Август 2011г.
Заключены контракты на поставку пяти СТК: для ООО «УГМК-Сталь» 35 кВ, 70 Мвар, ОАО «Энергомашспецсталь» 38,5 кВ 70 Мвар и РУП БМЗ – два СТК 10 кВ 10 Мвар и один 33 кВ 185 Мвар.

24 мая 2011 г.
у Председателя Правления ОАО «ФСК ЕЭС» Бударгина О.М. состоялось совещание по вопросу взаимодействия ОАО «ФСК ЕЭС» с ЗАО СП «АО Ансальдо - ВЭИ», на котором были рассмотрены технические аспекты кооперации между компанией Ансальдо Системи Индустриале (Италия) и ОАО «ФСК ЕЭС» в области FACTS и применения статических тиристорных компенсаторов производства ЗАО СП «АО Ансальдо-ВЭИ» на объектах ОАО «ФСК ЕЭС».

22 июня 2011 г.
у Заместителя Председателя Правления ОАО «ФСК ЕЭС» Бердникова Р.Н. состоялось совещание по вопросу сотрудничества ОАО «ФСК ЕЭС» с ЗАО СП «АО Ансальдо-ВЭИ» в части создания и внедрения элементов интеллектуальных сетей.

Июнь 2011г.
Внимание! У нас появился новый контактный телефон: (495) 943-17-45. Смотрите в разделе Контакты.

Апрель-май 2011 г.
Заключены контракты на поставку двух СТК 35 кВ для ООО «АЭМЗ» мощностью 180 Мвар и ЗАО «Северсталь - Сортовой завод Балаково» мощностью 135 Мвар.

Декабрь 2010 года.
Ансальдо-ВЭИ предлагает новый продукт – системы охлаждения на основе деионизованной воды для высоковольтной силовой электроники. Описание и ссылку на опросный лист для заказа системы охлаждения можно найти в разделе Продукция.


Декабрь 2010 года.
- на РУП «Беларусский металлургический завод» завершена модернизация двух СТК с мощностью тиристорно-реакторных групп 20 Мвар и мощностью фильтро-компенсирующих цепей 20 Мвар для каждого. В составе СТК вновь введены в эксплуатацию высоковольтные тиристорные вентили с системами охлаждения «вода-вода» и системы управления СТК

27 июля 2010 г.
Первый заместитель Председателя Правления ОАО ФСК ЕЭС В.Н.Чистяков утвердил Заключение экспертной комиссии №53-10 о соответствии требованиям ОАО «ФСК ЕЭС» и рекомендации для применения на объектах ОАО «ФСК ЕЭС» и ОАО «Холдинг МРСК» «СТАТИЧЕСКИХ ТИРИСТОРНЫХ КОМПЕНСАТОРОВ реактивной мощности для сетей 110-500 кВ» по ТУ 3414-002-40491410-2009 производства ЗАО СП «АО Ансальдо-ВЭИ» со сроком действия до 27.07.2015 г

Февраль – май 2010 г.
Два аспиранта компании успешно защитили диссертации на соискание ученой степени к.т.н. по тематике СТК:
- Фомин Андрей Васильевич по теме: «Обоснование рациональных параметров устройств поперечной компенсации электротехнических систем»,
- Панова Олеся Сергеевна по теме: Разработка и совершенствование способов компенсации неактивной мощности дуговых сталеплавильных печей».


Декабрь 2009 года.
- Проект CSRT в энергосистеме Norte de Angola, включающий 2 статических тиристорных компенсатора (СТК) выполненных по схеме управляемого шунтирующего реактора-трансформатора (УШРТ или CSRT) мощностью 60 Мвар каждый, установленных на шинах 220 кВ ПС Viana и Camama, и 15 конденсаторных батарей общей мощностью 150 Мвар, установленных на шинах 60 кВ ПС Viana, Camama и Cazenga, завершен 11 декабря 2009 г. вводом в эксплуатацию всего комплекса силового оборудования, устройств автоматического управления и релейных защит и настройкой регуляторов на оптимальный режим работы всей энергосистемы.
Реализация проекта CSRT обеспечила:
• Снижение активных потерь в трех линиях электропередач на 25%;
• Повышение предела статической и динамической устойчивости на 92 МВт;
• Увеличение передаточной способности трем линиям электропередачи из-за улучшения устойчивости, повышения напряжения и разгрузки линий от реактивной мощности на 50-60 МВт.


Сентябрь 2009 г.
- на ООО «ОМЗ-Спецсталь» (Ижорские заводы) введен в промышленную эксплуатацию СТК с мощностью тиристорно-реакторной группы 65 Мвар и мощностью фильтро-компенсирующих цепей 58 Мвар для ДСП 120 т и двух АКП 22 МВА.

Октябрь 2009 г.
- на 000 «Новоросметалл» (г. Новороссийск) завершена реконструкция и введен в эксплуатацию СТК с мощностью тиристорно-реакторной группы 70 Мвар и мощностью фильтро-компенсирующих цепей 70 Мвар для ДСП 50 т и АКП 13 МВА.

Июнь 2009г.
- в НИЦ ЦИАМ введен в промышленную эксплуатацию преобразователь частоты с принудительным жидкостным охлаждением, обеспечивающий поочередный плавный пуск 14 синхронных двигателей напряжением 6 кВ и мощностью до 20 МВт

Июнь 2009 г.
- введен в промышленную эксплуатацию первый из двух СТК 10 кВ 45 Мвар для компенсации электропечной нагрузки ЗАО «Стакс» (г.Красный Сулин).

Май 2009 г.
- на ОАО «Амурметалл» (г. Комсомольск-на Амуре) введен в промышленную эксплуатацию СТК мощностью 160 Мвар на напряжение 35 кВ для второй очереди сталеплавильного комплекса: ДСП 100 т 120 МВА и АПК 22 МВА.

Март 2009г.
На цементном заводе ОАО «Кызылкумцемент» (г. Навои, Узбекистан) введен в промышленную эксплуатацию тиристорный преобразователь частоты для регулирования скорости вращения запечного дымососа ДЦ 32,5×2 с электродвигателем типа СДСЗ-15-76-6У3 3200 кВт 1000 об/мин.

7 октября 2008
В журнале «Энергоэксперт» (№4 2008) вышла статья нашего зам.генерального директора Чуприкова В.С. «КОМПЕНСАЦИЯ РЕАКТИВНОЙ МОЩНОСТИ – КЛЮЧ К ПОВЫШЕНИЮ ПЕРЕДАТОЧНОЙ СПОСОБНОСТИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ»

Июнь 2008г.
Введен в промышленную эксплуатацию после реконструкции СТК 35 кВ 160 Мвар на ОАО «Амурметалл». Произведена замена тиристорного вентиля, системы охлаждения и системы управления.



апрель 2008
апрель 2008 г.
Введен в промышленную эксплуатацию преобразователь частоты ТПУ–6/2000-7 для плавного пуска 7 синхронных двигателей 2000 кВт приводов шаровых мельниц на цементном заводе ОАО “Ахангаранцемент” (Узбекистан)


16-18 апреля 2008 г.
С 16 по 18 апреля 2008 г. на ООО Электросталь (г. Курахово, Украина) проведены приемо-сдаточные испытания статистического тиристорного компенсатора для ДСП-50 напряжением - 35 кВ, мощностью - 45 Мвар с водяной системой охлаждения. СТК сдан в промышленную эксплуатацию.

04 -07 декабря 2007
ЗАО «АО Ансальдо-ВЭИ» приняло участие в специализированной выставке «Электрические сети России-2007», проходившей в период с 04 по 07 декабря 2007 года в Москве, во Всероссийском выставочном центре (ВВЦ), в павильоне №69.

03 декабря 2007
Компания EMPRESA NACIONAL DE ELECTRICIDADE, Empresa Pública (Ангола) подписала контракты с АО Ансальдо-ВЭИ, ОАО «Запорожтрансформатор» (Украина) и компанией ODEBRECHT-ANGOLA на поставку двух компенсаторов реактивной мощности, выполненных по схеме управляемого шунтирующего реактора трансформаторного типа, мощностью 60 МВА для подстанций 230/66 кВ Kazenga и Viana. В объем поставки АО Ансальдо-ВЭИ входят: тиристорные вентили, фильтры высших гармоник и системы автоматического управления и защиты.

24-25 октябя 2007
ЗАО «АО Ансальдо-ВЭИ» приняло участие в специализированной выставке и конференции «Надёжность системы электроснабжения», организованной специально для РАО «ЕЭС России». Мероприятие состоялось 24-25 октября в д/о «Подмосковье».

июнь 2007
На металлургическом заводе ОАО «Новоросметалл» (г. Новороссийск)
введён в промышленную эксплуатацию статический тиристорный компенсатор для ДСП-50 напряжением - 35 кВ, мощностью - 45 Мвар, оснащенный водяной системой охлаждения.

февраль 2007 г.
Введен в промышленную эксплуатацию преобразователь частоты ТПУ–10/3200-6 для плавного пуска 6 синхронных двигателей приводов шаровых мельниц на цементном заводе ОАО “Кызылкумцемент”
(г. Навои, Узбекистан)

декабрь 2006 г.
Введен в промышленную эксплуатацию преобразователь частоты
ТПУ–6/3150-6 для плавного пуска 6 синхронных двигателей приводов шаровых мельниц ОАО “Мальцовский портландцемент” (Брянская обл.)

декабрь 2006 г.
На металлургическом заводе им. А.К.Серова (г. Серов) введён в промышленную эксплуатацию статический тиристорный компенсатор для ДСП-80 напряжением - 35 кВ, мощностью - 110 Мвар, оснащенный водяной системой охлаждения.


Ноябрь 2006 г.
Введено в промышленную эксплуатацию тиристорное пусковое устройство 3,2 МВт 6 кВ на цементном заводе ОАО “Щуровский цемент”

Сентябрь 2006 г.
Подписан контракт на реконструкцию СТК 35 кВ 160 Мвар для ОАО “Амурметалл” г.Комсомольск-на-Амуре).


Сентябрь 2006 г.
Введены в промышленную эксплуатацию тиристорное пусковое устройство 15,75 кВ, 27 МВА и система тиристорного возбуждения синхронного двигателя-генератора с мощностью 232 МВт Ташлыкской гидроаккумулирующей электростанции (Украина).

Август 2006 г.
Подписан контракт на поставку СТК 35 кВ 45 Мвар для ООО "Электросталь" (г.Донецк, Украина).

Май 2006 г.
Подписан контракт на поставку СТК 35 кВ 45 Мвар для ООО \"Новоросметалл\" (г.Новороссийск)



высоковольное оборудование, электроизоляционные материалы, озонные технологии

Тиристорное пусковое устройство для плавного синхронного пуска синхронных двигателей - ТПУ


ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ на ТИРИСТОРНОЕ ПУСКОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СИНХРОННЫХ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ НАПРЯЖЕНИЕМ 3 - 20 кВ


1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Тиристорное пусковое устройство (ТПУ) (устройство плавного пуска) предназначено для плавного поочередного пуска синхронных электродвигателей, обеспечивающего привод таких агрегатов, как компрессор, вентилятор (дымосос), насос, шаровая мельница и т.п.



Тиристорное пусковое устройство

При этом двигатели должны иметь щеточное возбуждение от статического тиристорного возбудителя.
1.2. Применение ТПУ позволяет:
  • осуществлять неограниченное число плавных частотных пусков ненагруженных или нагруженных двигателей с ограничением пускового тока до уровня, зависящего от нагрузки: от 0,3 Iном для ненагруженного двигателя до 1,5 Iном для тяжелонагруженного;
  • обеспечивать синхронизацию с питающей сетью частоты вращения электродвигателей и последующее их переключение на питание от промышленной сети.
1.3. Экономическая эффективность от использования ТПУ определяется:
  • экономией электроэнергии, тепла, пара за счет возможности оперативного включения и отключения двигателей в соответствии с графиком нагрузки;
  • повышением срока службы двигателя и приводного агрегата и снижением эксплуатационных затрат на их ремонт и обслуживание за счет ликвидации ударных воздействий при прямых пусках;
  • повышения надежности работы электрооборудования предприятия в целом за счет ликвидации посадок напряжения в питающей сети при пусках двигателей.
1.4. Оборудование ТПУ предназначено для установки в закрытом отапливаемом помещении и соответствует климатическому исполнению УХЛ категории размещения 4.2 по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543-70. Вид охлаждение – естественное воздушное.

2. СХЕМА ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ
В основе ТПУ - трехфазная, безтрансформаторная схема шестипульсного тиристорного преобразователя выпрямитель - инвертор со звеном постоянного тока.
Однолинейная электрическая схема ТПУ для поочередного пуска n электроприводов с указанием обменных сигналов приведена на рис.1.



Рис.1. Однолинейная схема ТПУ-n

Подключение ТПУ к питающим шинам осуществляется через выключатель SТ, выходное напряжение подключается запускаемому двигателю х через выключатель (управляемый контактор) Sх.2. После окончания разгона и синхронизации с сетью двигатель подключается к сети существующим выключателем Sх.1. Управление ТПУ осуществляется от местного щита управления (МЩУ ТПУ) и шкафа управления ТПУ (ШУ).
Включение и отключение выключателей, разгон двигателя, управление штатным тиристорным возбудителем и переключение на сеть выполняются ШУ ТПУ в автоматическом режиме и не требуют присутствия оперативного персонала. ШУ имеет число контактных входов и выходов, соответствующее числу пускаемых от него двигателей n. При этом никакого переключения вторичных цепей при переходе от одного к другому двигателю не требуется. Вся информация о текущем состоянии ТПУ и режиме его работы индицируется на МЩУ ТПУ.
Местный щит управления ТПУ разрабатывается для каждого конкретного объекта индивидуально, исходя из существующей структуры управления электроприводами, расположением оборудования и других местных условий и требований Заказчика.

3. ОБЪЕМ ПОСТАВКИ
3.1. В объем поставки ТПУ входит оборудование, приведенное в таблице 1.

Таблица 1
№ п/п Наименование оборудования Количество
1 Линейный реактор (ЛР) 1(2)
2 Высоковольтное тиристорное устройство (ВТУ) 1
3 Сглаживающий реактор (СР) 1
4 Шкаф управления (ШУ) 1
5 Устройство сопряжения ШУ с ТВ (УСВ) n
6 Шкаф с вакуумными контакторами (ШВК) n/2
7 Местный щит управления 1

3.2. В объем поставки ТПУ входит также:
  • комплект приспособлений и проверочного оборудования, необходимый для выявления возможных дефектов в процессе эксплуатации и проведения ремонтных работ;
  • комплект эксплуатационной и ремонтной документации на ТПУ в целом и составляющее его оборудование по п.3.1 в соответствии с ГОСТ 2601-68 и ГОСТ 2609-69;
  • ЗИП на гарантийный срок эксплуатации.
3.3. В объем поставки не входят:
  • входной выключатель с комплектом релейных защит;
  • силовые шины и кабели, контрольные кабели.

4. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО КОНСТРУКЦИИ
4.1.Высоковольтное тиристорное устройство
ВТУ содержит два преобразовательных моста, а также ограничители перенапряжения, предохранители, измерительные датчики тока и напряжения и устройства системы светового управления. В основу ВТУ положен модульный принцип построения с питанием собственных нужд ячеек управления с потенциала земли по кабельному каналу и световой системой управления и контроля. Для достижения оптимальных конструктивных решений тиристорный модуль включает в себя два плеча преобразовательного моста, а каждое плечо состоит из нескольких последовательно соединенных тиристорных ячеек, причем одна является избыточной.
Принудительного охлаждения тепловыделяющих элементов ВТУ: тиристоров, дросселей насыщения и резисторов демпфирующих цепочек, не требуется. Конструкция ВТУ и теплоемкость компонентов выбирается исходя из требуемого количества пусков подряд.
Система светового управления тиристоров
Система светового управления ТПУ состоит из платы светового управления (ПСУ), расположенной в шкафу ШУ ТПУ на потенциале земли, ячеек управления (ЯУ), расположенных в ВТУ и имеющих потенциал управляемого ими тиристора, и световодов управления и контроля между ПСУ и ЯУ, обеспечивающих гальваническую развязку цепей.
Управление и контроль тиристоров осуществляют индивидуальные ячейки управления, питающиеся с потенциала земли по кабельным каналам от двух импульсных блоков питания ячеек (БПЯ).
4.2. Шкаф управления
Шкаф системы управления (ШУ ТПУ), содержит плату светового управления вентилями (см.выше) и систему управления, регулирования, защиты и автоматики (СУРЗА).
СУРЗА - цифровая, на основе специализированного контроллера, содержащего основной сигнальный процессор ADSP-2181 (время операции 10-30 нс), сопроцессор ADSP-21061 и программируемую логическую матрицу Xilinx "Spartan" ХСS40 (244 вывода, 30 000 логических вентилей).
Система регулирования осуществляет плавный синхронный пуск двигателя с заданным значением тока статора без использования датчика положения ротора, последующую синхронизацию с сетью по частоте и фазе и переключение на сеть с одновременным гашением тока в преобразователе. Регулирование тока возбуждения осуществляется через устройство сопряжения ШУ с ТВ (УСВ), устанавливаемое в стандартном тиристорном возбудителе типа ТЕ или ВТЕ.
Система защиты реализует 16 основных видов защит, обеспечивающих надежное отключение ТПЧ в аварийных ситуациях и при отказах оборудования, в частности:
  • максимальную токовую защиту по входу и выходу ТПЧ с выдержкой времени не более 10 мс;
  • защиту от токовых перегрузок по входу и выходу ТПЧ;
  • защиту от понижения питающего напряжения на входе ТПЧ до уровня 0,85 номинального значения и ниже на время более 2 сек с последующим самозапуском (восстановлением прерванного режима) при восстановлении напряжения;
  • защиту от повышения напряжения на выходе ТПЧ до уровня 1,1 номинального значения и выше на время более 0,1 с;
  • защиту от нарушения коммутации вентилей преобразовательных мостов ВТУ (в том числе, из-за сбоев ШУ или цепей управления вентилями);
  • защиту от затянувшегося пуска (более чем на 15 сек),
  • защиту при выходе из строя 2-х тиристоров в одном плече преобразователя;
  • защиту от открывания дверей ограждения ТПЧ;
  • защиту при отказе ШУ, включая исчезновение питания собственных нужд.
Система контроля, диагностики и индикации позволяет:
  • на ранней стадии выявлять неисправные резервированные элементы;
  • индицировать на дисплее тип сработавшей защиты и номер отказавшего устройства;
  • вести протокол зафиксированных неисправностей и отказов.
Встроенная система аварийного осциллографирования обеспечивает непрерывную запись в память контроллера основных сигналов и параметров силовой схемы с возможностью последующей передачи в ПК накопленных данных и вывода на дисплей требуемых осциллограмм до- и послеаварийных процессов.
ШУ имеет два встроенных интерфейса типа RS-232. Один из них используется для подключения ПК, второй – для связи с АСУ ТП через дополнительный преобразователь ADAM-4520, реализующий интерфейс RS-485 с протоколом обмена типа MODBUS или любым другим по требованию Заказчика.
Все задачи по обработке входной информации, реализация алгоритмов управления, регулирования и защиты преобразователя, задачи контроля и диагностики оборудования, вывода любой информации на встроенный дисплей, решаются на программном уровне.
Система содержит большой объем сервисного программного обеспечения, организованного в виде иерархического меню, которое выводится на жидко-кристаллический графический дисплей. Главные ветви меню включают:
  • автоматический вывод событий, приводящих к изменению режима системы (срабатывание защит, действия оператора и т.п.),
  • просмотр параметров объекта и системы управления,
  • изменение параметров системы управления и защиты,
  • аварийный осциллограф.
Конструктивно СУРЗА и ПСУ выполнены в виде двух плат, размещенных в шкафу управления ШУ ТПУ. Дублированный источник питания, выходные реле и клеммники располагаются на боковых стенках шкафа. Обслуживание шкафа - двухстороннее.
4.3. Все оборудование ТПУ выполнено в шкафном исполнении. Степень защиты шкафов IР32 по ГОСТ 14255. Вид охлаждения - естественное воздушное.
4.4. ЛР представляет собой трехфазный сухой реактор с воздушным сердечником и служит для ограничения токов КЗ, предназначен для внутренней установки. Устанавливается между входным выключателем ST и выпрямителем. Для нагрузок с большим или переменным моментом (типа шаровых мельниц), при подключении двигателя к сети без гашения тока инвертора, ЛР устанавливается также между инвертором и пусковой шиной.
4.5. СР представляет собой двухсекционный сухой реактор, включаемый в цепь постоянного тока, предназначен для внутренней установки.
4.6. Линейный(е) и сглаживающий реакторы монтируются в едином шкафу реакторов ШР. Подвод кабелей к ЛР – снизу, подвод шин к СР – сверху.
4.7. Внешние электрические выводы ВТУ переменного тока выполнены в виде разъемных болтовых соединений, допускающих подключение кабелей (подвод нижний), выводы постоянного тока выведены наверх шкафа для прямого шинного подключения к выводам сглаживающего реактора.
4.8. ВТУ выполняется в шкафном исполнении, имеет блочно-модульную конструкцию, обеспечивающую минимальные сроки технического обслуживания, замены блоков и восстановления работоспособности. Время, необходимое для замены одного тиристора или ячейки управления не превышает 10 минут.
4.9. Шкаф вакуумных контакторов типа ШВК-10/400-2 содержит два контактора типа КВТ10-4/400 в выкатном исполнении, выполнен в стандартном шкафу КСО.
4.10. Габаритные размеры и масса оборудования ТПУ на напряжение 6 или 10 кВ:
  • ВТУ: ширина - 2000 мм, глубина - 800 мм, высота - 2200 мм, масса – 1 т;
  • ШУ: длина - 600 мм, ширина - 600 мм, высота - 1800 мм, масса - 60 кг;
  • ШВК: ширина - 600 мм, глубина - 1000 мм, высота - 2200 мм, масса – 0,4 т.
  • ШР: длина 1300 мм, ширина – 1000 мм, высота – 2400 мм (с выводами), масса – 0,8 т.
© ANSALDOVEI.RU 2002-2012
РОССИЯ, 111250, Москва, ул. Красноказарменная д.12
тел.: +7(495) 640-9003, 640-9004, 640-9005, 640-9010
E-mail: info@ansaldovei.ru
Rambler's Top100 Сайт разработан студией EnterWEB

Электротехническая баннерная сеть