Разработка и производство высоковольтных электрических преобразователей различного назначения в широком диапазоне напряжения, мощности и частоты
english version
тел./факс: +7(495) 640-9003, 640-9004, 640-9010; E-mail: info@ansaldovei.ru Главная Продукция Заказ оборудования Контакты
Главная
О компании
Продукция
Заказ оборудования
Ввод в эксплуатацию
Референс-лист
Публикации
Сертификаты
Вакансии
Наши партнеры
Cервисное обслуживание
Контакты

Продукция

Новости компании

Август 2011 г.
Успешно проведены приемо-сдаточные испытания двух СТК 12 Мвар 6 кВ на БКРУ-2 ОАО «Уралкалий». Отчет см. в разделе «Ввод в эксплуатацию».

Июль - Август 2011г.
Заключены контракты на поставку пяти СТК: для ООО «УГМК-Сталь» 35 кВ, 70 Мвар, ОАО «Энергомашспецсталь» 38,5 кВ 70 Мвар и РУП БМЗ – два СТК 10 кВ 10 Мвар и один 33 кВ 185 Мвар.

24 мая 2011 г.
у Председателя Правления ОАО «ФСК ЕЭС» Бударгина О.М. состоялось совещание по вопросу взаимодействия ОАО «ФСК ЕЭС» с ЗАО СП «АО Ансальдо - ВЭИ», на котором были рассмотрены технические аспекты кооперации между компанией Ансальдо Системи Индустриале (Италия) и ОАО «ФСК ЕЭС» в области FACTS и применения статических тиристорных компенсаторов производства ЗАО СП «АО Ансальдо-ВЭИ» на объектах ОАО «ФСК ЕЭС».

22 июня 2011 г.
у Заместителя Председателя Правления ОАО «ФСК ЕЭС» Бердникова Р.Н. состоялось совещание по вопросу сотрудничества ОАО «ФСК ЕЭС» с ЗАО СП «АО Ансальдо-ВЭИ» в части создания и внедрения элементов интеллектуальных сетей.

Июнь 2011г.
Внимание! У нас появился новый контактный телефон: (495) 943-17-45. Смотрите в разделе Контакты.

Апрель-май 2011 г.
Заключены контракты на поставку двух СТК 35 кВ для ООО «АЭМЗ» мощностью 180 Мвар и ЗАО «Северсталь - Сортовой завод Балаково» мощностью 135 Мвар.

Декабрь 2010 года.
Ансальдо-ВЭИ предлагает новый продукт – системы охлаждения на основе деионизованной воды для высоковольтной силовой электроники. Описание и ссылку на опросный лист для заказа системы охлаждения можно найти в разделе Продукция.


Декабрь 2010 года.
- на РУП «Беларусский металлургический завод» завершена модернизация двух СТК с мощностью тиристорно-реакторных групп 20 Мвар и мощностью фильтро-компенсирующих цепей 20 Мвар для каждого. В составе СТК вновь введены в эксплуатацию высоковольтные тиристорные вентили с системами охлаждения «вода-вода» и системы управления СТК

27 июля 2010 г.
Первый заместитель Председателя Правления ОАО ФСК ЕЭС В.Н.Чистяков утвердил Заключение экспертной комиссии №53-10 о соответствии требованиям ОАО «ФСК ЕЭС» и рекомендации для применения на объектах ОАО «ФСК ЕЭС» и ОАО «Холдинг МРСК» «СТАТИЧЕСКИХ ТИРИСТОРНЫХ КОМПЕНСАТОРОВ реактивной мощности для сетей 110-500 кВ» по ТУ 3414-002-40491410-2009 производства ЗАО СП «АО Ансальдо-ВЭИ» со сроком действия до 27.07.2015 г

Февраль – май 2010 г.
Два аспиранта компании успешно защитили диссертации на соискание ученой степени к.т.н. по тематике СТК:
- Фомин Андрей Васильевич по теме: «Обоснование рациональных параметров устройств поперечной компенсации электротехнических систем»,
- Панова Олеся Сергеевна по теме: Разработка и совершенствование способов компенсации неактивной мощности дуговых сталеплавильных печей».


Декабрь 2009 года.
- Проект CSRT в энергосистеме Norte de Angola, включающий 2 статических тиристорных компенсатора (СТК) выполненных по схеме управляемого шунтирующего реактора-трансформатора (УШРТ или CSRT) мощностью 60 Мвар каждый, установленных на шинах 220 кВ ПС Viana и Camama, и 15 конденсаторных батарей общей мощностью 150 Мвар, установленных на шинах 60 кВ ПС Viana, Camama и Cazenga, завершен 11 декабря 2009 г. вводом в эксплуатацию всего комплекса силового оборудования, устройств автоматического управления и релейных защит и настройкой регуляторов на оптимальный режим работы всей энергосистемы.
Реализация проекта CSRT обеспечила:
• Снижение активных потерь в трех линиях электропередач на 25%;
• Повышение предела статической и динамической устойчивости на 92 МВт;
• Увеличение передаточной способности трем линиям электропередачи из-за улучшения устойчивости, повышения напряжения и разгрузки линий от реактивной мощности на 50-60 МВт.


Сентябрь 2009 г.
- на ООО «ОМЗ-Спецсталь» (Ижорские заводы) введен в промышленную эксплуатацию СТК с мощностью тиристорно-реакторной группы 65 Мвар и мощностью фильтро-компенсирующих цепей 58 Мвар для ДСП 120 т и двух АКП 22 МВА.

Октябрь 2009 г.
- на 000 «Новоросметалл» (г. Новороссийск) завершена реконструкция и введен в эксплуатацию СТК с мощностью тиристорно-реакторной группы 70 Мвар и мощностью фильтро-компенсирующих цепей 70 Мвар для ДСП 50 т и АКП 13 МВА.

Июнь 2009г.
- в НИЦ ЦИАМ введен в промышленную эксплуатацию преобразователь частоты с принудительным жидкостным охлаждением, обеспечивающий поочередный плавный пуск 14 синхронных двигателей напряжением 6 кВ и мощностью до 20 МВт

Июнь 2009 г.
- введен в промышленную эксплуатацию первый из двух СТК 10 кВ 45 Мвар для компенсации электропечной нагрузки ЗАО «Стакс» (г.Красный Сулин).

Май 2009 г.
- на ОАО «Амурметалл» (г. Комсомольск-на Амуре) введен в промышленную эксплуатацию СТК мощностью 160 Мвар на напряжение 35 кВ для второй очереди сталеплавильного комплекса: ДСП 100 т 120 МВА и АПК 22 МВА.

Март 2009г.
На цементном заводе ОАО «Кызылкумцемент» (г. Навои, Узбекистан) введен в промышленную эксплуатацию тиристорный преобразователь частоты для регулирования скорости вращения запечного дымососа ДЦ 32,5×2 с электродвигателем типа СДСЗ-15-76-6У3 3200 кВт 1000 об/мин.

7 октября 2008
В журнале «Энергоэксперт» (№4 2008) вышла статья нашего зам.генерального директора Чуприкова В.С. «КОМПЕНСАЦИЯ РЕАКТИВНОЙ МОЩНОСТИ – КЛЮЧ К ПОВЫШЕНИЮ ПЕРЕДАТОЧНОЙ СПОСОБНОСТИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ»

Июнь 2008г.
Введен в промышленную эксплуатацию после реконструкции СТК 35 кВ 160 Мвар на ОАО «Амурметалл». Произведена замена тиристорного вентиля, системы охлаждения и системы управления.



апрель 2008
апрель 2008 г.
Введен в промышленную эксплуатацию преобразователь частоты ТПУ–6/2000-7 для плавного пуска 7 синхронных двигателей 2000 кВт приводов шаровых мельниц на цементном заводе ОАО “Ахангаранцемент” (Узбекистан)


16-18 апреля 2008 г.
С 16 по 18 апреля 2008 г. на ООО Электросталь (г. Курахово, Украина) проведены приемо-сдаточные испытания статистического тиристорного компенсатора для ДСП-50 напряжением - 35 кВ, мощностью - 45 Мвар с водяной системой охлаждения. СТК сдан в промышленную эксплуатацию.

04 -07 декабря 2007
ЗАО «АО Ансальдо-ВЭИ» приняло участие в специализированной выставке «Электрические сети России-2007», проходившей в период с 04 по 07 декабря 2007 года в Москве, во Всероссийском выставочном центре (ВВЦ), в павильоне №69.

03 декабря 2007
Компания EMPRESA NACIONAL DE ELECTRICIDADE, Empresa Pública (Ангола) подписала контракты с АО Ансальдо-ВЭИ, ОАО «Запорожтрансформатор» (Украина) и компанией ODEBRECHT-ANGOLA на поставку двух компенсаторов реактивной мощности, выполненных по схеме управляемого шунтирующего реактора трансформаторного типа, мощностью 60 МВА для подстанций 230/66 кВ Kazenga и Viana. В объем поставки АО Ансальдо-ВЭИ входят: тиристорные вентили, фильтры высших гармоник и системы автоматического управления и защиты.

24-25 октябя 2007
ЗАО «АО Ансальдо-ВЭИ» приняло участие в специализированной выставке и конференции «Надёжность системы электроснабжения», организованной специально для РАО «ЕЭС России». Мероприятие состоялось 24-25 октября в д/о «Подмосковье».

июнь 2007
На металлургическом заводе ОАО «Новоросметалл» (г. Новороссийск)
введён в промышленную эксплуатацию статический тиристорный компенсатор для ДСП-50 напряжением - 35 кВ, мощностью - 45 Мвар, оснащенный водяной системой охлаждения.

февраль 2007 г.
Введен в промышленную эксплуатацию преобразователь частоты ТПУ–10/3200-6 для плавного пуска 6 синхронных двигателей приводов шаровых мельниц на цементном заводе ОАО “Кызылкумцемент”
(г. Навои, Узбекистан)

декабрь 2006 г.
Введен в промышленную эксплуатацию преобразователь частоты
ТПУ–6/3150-6 для плавного пуска 6 синхронных двигателей приводов шаровых мельниц ОАО “Мальцовский портландцемент” (Брянская обл.)

декабрь 2006 г.
На металлургическом заводе им. А.К.Серова (г. Серов) введён в промышленную эксплуатацию статический тиристорный компенсатор для ДСП-80 напряжением - 35 кВ, мощностью - 110 Мвар, оснащенный водяной системой охлаждения.


Ноябрь 2006 г.
Введено в промышленную эксплуатацию тиристорное пусковое устройство 3,2 МВт 6 кВ на цементном заводе ОАО “Щуровский цемент”

Сентябрь 2006 г.
Подписан контракт на реконструкцию СТК 35 кВ 160 Мвар для ОАО “Амурметалл” г.Комсомольск-на-Амуре).


Сентябрь 2006 г.
Введены в промышленную эксплуатацию тиристорное пусковое устройство 15,75 кВ, 27 МВА и система тиристорного возбуждения синхронного двигателя-генератора с мощностью 232 МВт Ташлыкской гидроаккумулирующей электростанции (Украина).

Август 2006 г.
Подписан контракт на поставку СТК 35 кВ 45 Мвар для ООО "Электросталь" (г.Донецк, Украина).

Май 2006 г.
Подписан контракт на поставку СТК 35 кВ 45 Мвар для ООО \"Новоросметалл\" (г.Новороссийск)



высоковольное оборудование, электроизоляционные материалы, озонные технологии

Тиристорный регулятор напряжения для плавного асинхронного пуска синхронных и асинхронных двигателей - ТРН


ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ на УСТРОЙСТВО ПЛАВНОГО ПУСКА – ТИРИСТОРНЫЙ РЕГУЛЯТОР НАПРЯЖЕНИЯ (ТРН )ДЛЯ АСИНХРОННЫХ и СИНХРОННЫХ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ НАПРЯЖЕНИЕМ 3 - 20 кВ


1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Тиристорный регулятор напряжения ТРН предназначен для плавного поочередного пуска асинхронных или синхронных электродвигателей, обеспечивающих привод таких агрегатов, как компрессор, вентилятор (дымосос), насос и т.п.
1.2. Применение ТРН позволяет осуществлять неограниченное число плавных пусков ненагруженных или нагруженных двигателей с ограничением пускового тока до уровня 1…3 Iном в зависимости от параметров нагрузки с последующим их переключением на питание от промышленной сети.
1.3. Экономическая эффективность от использования ТРН определяется:
  • экономией электроэнергии, тепла, пара за счет возможности оперативного включения и отключения двигателей в соответствии с графиком нагрузки;
  • повышением срока службы двигателя и приводного агрегата и снижением эксплуатационных затрат на их ремонт и обслуживание за счет ликвидации ударных воздействий при прямых пусках;
  • повышения надежности работы электрооборудования предприятия в целом за счет снижения посадок напряжения в питающей сети при пусках двигателей.
1.4. Оборудование ТРН предназначено для установки в закрытом отапливаемом помещении и соответствует климатическому исполнению УХЛ категории размещения 4.2 по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543-70. Вид охлаждение – естественное воздушное.

2. СХЕМА ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ
ТРН представляет собой трехфазный тиристорный регулятор напряжения, каждая фаза которого содержит два встречно-параллельно включенных тиристорных вентиля.
Однолинейная электрическая схема ТРН для поочередного пуска n синхронных электроприводов на напряжение 6-10 кВ с указанием обменных сигналов приведена на рис.1. Конструктивно силовая часть преобразователя размещается в шкафу регулятора напряжения (ШРН), а система управления – в шкафу управления (ШУ).



Рис.1. Однолинейная схема ТРН -n

Подключение ТРН к питающим шинам осуществляется через выключатель SТ, выходное напряжение подключается запускаемому двигателю х через управляемый контактор Sх.2. После окончания разгона двигатель подключается к сети существующим выключателем Sх.1. Для ограничения токов КЗ на входе ТРН устанавливается линейный токоограничивающий реактор (ЛР). Управление ТРН может осуществляться дистанционно от пульта дистанционного управления (ПДУ) или от шкафа управления ТРН в режиме местного управления. Включение и отключение выключателей, разгон двигателя и переключение двигателя на сеть выполняются ШУ ТРН в автоматическом режиме и не требуют присутствия оперативного персонала. СУ имеет число контактных входов и выходов, соответствующее числу пускаемых от него двигателей n. При этом никакого переключения вторичных цепей при переходе от одного к другому двигателю не требуется. Вся информация о текущем состоянии ТРН и режиме его работы индицируется на лицевой панели ШУ и на ПДУ.
Пульт дистанционного управления ТРН разрабатывается для каждого конкретного объекта индивидуально, исходя из существующей структуры управления электроприводами, расположением оборудования и других местных условий и требований Заказчика.

3. ОБЪЕМ ПОСТАВКИ
3.1. В объем поставки ТРН входит оборудование, приведенное в таблице 1.

Таблица 1
№ п/п Наименование оборудования Количество
1 Шкаф регулятора напряжения (ШРН) 1
2 Шкаф управления (ШУ) 1
3 Линейный реактор (ЛР) 1
4 Шкаф с вакуумными контакторами (ШВК) n/2
5 Местный щит управления 1


3.2. В объем поставки ТРН входит также:
  • комплект приспособлений и проверочного оборудования, необходимый для выявления возможных дефектов в процессе эксплуатации и проведения ремонтных работ;
  • комплект эксплуатационной и ремонтной документации на ТРН в целом и составляющее его оборудование по п.3.1 в соответствии с ГОСТ 2601-68 и ГОСТ 2609-69.
3.3. В объем поставки не входят:
  • силовые шины и кабели, контрольные кабели;
  • оборудование релейных защит силового ввода ТПУ.

4. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО КОНСТРУКЦИИ
4.1. Шкаф регулятора напряжения.
В основу ШРН положен модульный принцип построения с питанием собственных нужд ячеек управления с потенциала земли по кабельному каналу и световой системой управления и контроля. Каждый тиристорный модуль включает в себя два встречно-параллельно включенных тиристорных вентиля, а каждый вентиль состоит (для напряжения 10 кВ) из пяти последовательно соединенных тиристорных ячеек, причем одна является избыточной.
Для ограничения перенапряжений на входе регулятора установлены оксидно-цинковые ограничители перенапряжения, подключенные к шинам через предохранители.
В ШРН установлены также измерительные трансформаторы тока и делители напряжения, необходимые для функционирования системы управления.
Система светового управления тиристоров
Система светового управления ТРН состоит из платы светового управления (ПСУ), расположенной в ШРН на потенциале земли, 30-ти ячеек управления (ЯУ), имеющих потенциал управляемого ими тиристора, и 60-ти световодов управления и контроля между ПСУ и ЯУ, обеспечивающих гальваническую развязку цепей. Управление и контроль тиристоров осуществляют индивидуальные ячейки управления, питающиеся по кабельному каналу от импульсного блока питания.
4.2. Шкаф управления
Шкаф управления содержит устройства системы управления, регулирования, защиты и автоматики, реализованные на базе на специализированного контроллера СКУП-4, а также платы входных и выходных контактных сигналов, блок питания и внешние клеммники.
Система автоматики осуществляет программный плавный пуск двигателя и его переключение на сеть, а также аварийный останов при срабатывании внутренних защит ТПУ.
Система защиты реализует 16 основных видов защит, обеспечивающих надежное отключение ТПУ в аварийных ситуациях и при отказах оборудования.
Система контроля, диагностики и индикации позволяет:
  • на ранней стадии выявлять неисправные резервированные элементы;
  • индицировать на дисплее тип сработавшей защиты и номер отказавшего устройства;
  • вести протокол зафиксированных неисправностей и отказов.
Встроенная система аварийного осциллографирования обеспечивает непрерывную запись в память контроллера основных сигналов и параметров силовой схемы с возможностью последующей передачи в ПК накопленных данных и вывода на дисплей требуемых осциллограмм до- и послеаварийных процессов.
ШУ имеет два встроенных интерфейса типа RS-232. Один из них используется для подключения ПК, второй – для связи с АСУ ТП через дополнительный преобразователь ADAM-4520, реализующий интерфейс RS-485 с протоколом обмена типа MODBUS или любым другим по требованию Заказчика. Все задачи по обработке входной информации, реализация алгоритмов управления, регулирования и защиты преобразователя, задачи контроля и диагностики оборудования, вывода любой информации на встроенный дисплей, решаются на программном уровне.
Система содержит большой объем сервисного программного обеспечения, организованного в виде иерархического меню, которое выводится на жидко-кристаллический графический дисплей. Главные ветви меню включают:
  • автоматический вывод событий, приводящих к изменению режима системы (срабатывание защит, действия оператора и т.п.),
  • просмотр параметров объекта и системы управления,
  • изменение параметров системы управления и защиты,
  • аварийный осциллограф.
4.3. Степень защиты шкафов ШРН и ШУ – IР32 по ГОСТ 14255. Вид охлаждения - естественное воздушное.
4.4. ЛР содержит три однофазных сухих линейных реактора, служащих для ограничения токов КЗ, предназначен для внутренней установки.
4.4. Внешние электрические выводы ШРН и ЛР выполнены в виде разъемных болтовых соединений, допускающих подключение шин (подвод верхний) или кабелей (подвод нижний) в зависимости от требований Заказчика.
4.5. ШРН имеет блочно-модульную конструкцию, обеспечивающую минимальные сроки технического обслуживания. Время, необходимое для замены одного тиристора или ячейки управления не превышает 10 минут.
4.6. Шкаф вакуумных контакторов типа ШВК-10/400-2 содержит два контактора типа КВТ10-4/400 в выкатном исполнении, выполнен в стандартном шкафу КСО.
4.7. Габаритные размеры оборудования ТРН:
  • ШРН: длина - 1265 мм, ширина - 850 мм, высота - 2200 мм, масса – 520 кг;
  • ЛР: длина - 880 мм, ширина – 850 мм, высота – 1200 мм, масса – 220 кг.
  • ШУ: длина - 553 мм, ширина - 400 мм, высота (с подставкой) - 1800 мм, масса - 60 кг.
  • ШВК: длина - 1000 мм, ширина - 600 мм, высота - 2200 мм, масса – 450 кг.

Фотографии ШРН (вид спереди и сзади) и ШУ приведены ниже.





Шкаф регулятора напряжения



Шкаф управления ТРН
© ANSALDOVEI.RU 2002-2012
РОССИЯ, 111250, Москва, ул. Красноказарменная д.12
тел.: +7(495) 640-9003, 640-9004, 640-9005, 640-9010
E-mail: info@ansaldovei.ru
Rambler's Top100 Сайт разработан студией EnterWEB

Электротехническая баннерная сеть